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硕方标签机解决方案_LP6400

发布:       点击量:319次       发布时间:2018-08-16 14:47:50

 LP6400售后常见问题汇总

序号 故障现象 故障原因 排除办法
1 开机有异响 1、 机内有异物 1、 清理机内异物
  2、 齿轮损坏 2、 更换齿轮
  3、全切检测光电出光口被润滑脂挡住或光电损坏,导致全切电机不停转动 3、 检查全切检测光电是否有多余润滑脂挡住光电;
  4、光电三合一连线零件坏 4、更换光电三合一连线
2 打印异响 1、 机内有异物 1、 清理机内异物
  2、齿轮损坏 2、更换齿轮
3 开机后停留在开机界面 1、 键盘连线虚接 1、 重新连接键盘连线、或更换键盘连线;
  2、液晶显示屏损坏 2、更换液晶显示屏;
液晶无显示 1、 对比度未正确设置 1、 使用ctrl+方向键,调整对比度
  2、 液晶损坏 2、 更换液晶
  3、主控板损坏 3、更换主控板
开机后不自检 1、 全切电机损坏或全切电机蜗杆卡死 1、 更换全切电机或用手转动蜗杆后重启机器
  2、主控板损坏 2、更换主控板
点击打印键后,无任何动作 1、 主电机损坏 1、 更换电机
  2、主控板损坏 2、更换主控板
  3、键盘线虚接 3、重新插键盘线
点击打印键后,有动作却无打印内容 1、打印头连线未接好 1、插好连线
  2、设置的内容为空格 2、请输入内容
  3、打印头损坏 3、更换打印头
  4、主控板损坏 4、更换主控板
4 全切后内容不居中、全切时切偏、切到字上 1、打印内容没有调整居中 1、Ctrl+Z,调整内容在段中的位置
  2、胶辊打滑 2、胶辊表面是否潮湿或使用环境过于潮湿
  3、贴纸芯被耗材弹簧卡死导致贴纸出纸不畅 3、更换标签带
段长不准确 使用不同规格的标签带在段长上会有不同 Ctrl+Q调整长度
贴纸出口粘贴纸 贴纸静电太大 适当加大段长
贴纸出口有丝状残留 全切刀向下回位时会刮到贴纸端面引起拉丝 请清理出口处的拉丝
正常打印后不出纸 1、 主齿轮4的传动链被异物卡死,导致走纸胶辊没有转动 1、清理异物
  2、 走纸电机损坏或其连线虚接,导致走纸胶辊没有转动  
    2、更换走纸电机,检查其连线
5 无法联机 1、 驱动软件未正确安装 1、 正确安装驱动程序
  2、 连线没接好 2、 检查USB连线和电脑USB接口是否损坏
  3、 电源板损坏 3、 更换电源板
  4、 主控板损坏 4、 更换主控板
联机打印时显示“读材料通讯错误” 联机软件问题 重新下载并安装更新的联机软件
6 堵纸 1、标签带没有安装到位 1、将标签带安装到位,标准为标签带盒的手捏卡条要被机芯壳相应位置卡住
  2、放置标签带时,出口没有放置到出口通道内 2、按Ctrl+R,反转胶辊,同时往外轻拉贴纸
印字内容压缩、内容不居中 1、打印内容没有调整居中 1、Ctrl+Z,调整内容在段中的位置
不出纸或出纸不畅 2、胶辊打滑 2、胶辊表面是否潮湿或使用环境过于潮湿
  3、贴纸芯被耗材弹簧卡死导致贴纸出纸不畅 3、更换标签带
印字不清晰 1、浓度设置过低 1、 配合环境温度,正确调整打印浓度设置,平常环境设置为浓度3
  2、使用不正确适配器 2、 使用配套的适配器
印字不全 1、横向白道 1、用棉签蘸酒精擦打印头发热线,待打印头干后再安装标签带
  2、噪点,贴纸表面有脏污或划痕 2、噪点正在努力解决
  3、打印头损坏 3、更换打印头
印字拖尾、字迹“糊” 浓度设置过高或打印时间过长 1、调低打印浓度
    2、暂停以后再继续打印
7 色带走偏、卷边、皱带 1、 标签带没有安装到位 1,将标签带安装到位,标准为标签带盒的手捏卡条要被机芯壳相应位置卡住
  2、 标签带原因 2,用手卷紧碳带大约2到3圈后重新打印,或者更换标签带
显示“请放入标签带” 1、 检测点接触不良 1、 检查标签带,清洁检测芯片
  2、标签带没有安装到位 2、将标签带安装到位,标准为标签带盒的手捏卡条要被机芯壳相应位置卡住
  3、其他原因 3、 检测连线虚接
    4、 更换主控板,升级主控板程序
显示“标签带已用完” 1、标签带已用完 1、检查贴纸是否已用完
  2、其他原因 2、更换主控板,升级主控板程序
断带 打印浓度设置过高 配合环境温度,正确调整打印浓度设置
     
粘碳带 1、打印浓度设置过高 1、配合环境温度,正确调整打印浓度设置
  2、阻尼扭簧失效 2、检查收卷是否有力,更换阻尼扭簧
按下开盖按钮,上盖没有弹开 打印拉簧脱落 重新安装好打印拉簧
按Ctrl+R,仍然提示“请打开上盖” 1、上盖没有打开 1,确认上盖是否已经打开
  2、盖盖光电两端没有对准 2,调整盖盖光电两端子对正
提示“打印温度过高,取消键返回” 浓度设置过高或打印时间过长 1、调低打印浓度
    2、暂停以后再继续打印


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